大型離心風(fēng)機(jī)葉片加焊耐磨筋的效果
關(guān)鍵詞：離心風(fēng)機(jī) 發(fā)布時(shí)間：2013-11-30 點(diǎn)擊數(shù)：2158
1 概述
離心風(fēng)機(jī)在水泥生 產(chǎn) 中起 著十分重要 的作用 , 其制造 、 安 裝 質(zhì)量 的 好壞 直接影 響到 風(fēng)機(jī) 的性 能 和使用 壽 命 , 合理 的 使用 和維修也 是 提 高風(fēng) 機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵 。 順 昌水泥 廠 系 引進(jìn) 國 外 日產(chǎn) 熟料 2 0 0 0 t 的窯 外分解生 產(chǎn)線 , 窯 頭 電收塵 風(fēng) 機(jī) 用于 蓖 冷 機(jī)廢氣的輸送 , 該風(fēng) 機(jī)葉輪 采用離心后 彎葉 片 , 設(shè) 汁入 口 氣體粉塵 濃度不 超過 150 m g / N m 3 . 蓖 冷 機(jī)廢 氣進(jìn) 風(fēng) 機(jī)前 由電收 塵器 凈 化 ; 該 電收 塵 器 是引進(jìn)設(shè) 備 , 收 塵器前不需增 濕裝置 。 由于 我 廠蓖冷機(jī)廢 氣溫 度較高 , 進(jìn) 入 電收塵器 后 , 十幾 米長的電收塵 器極 板 極 易彎曲變 形 , 造 成極 板 之 間短路 , 收塵效率達(dá)不 到設(shè)計(jì)要求 , 過 大的氣 體粉塵濃 度使 風(fēng)機(jī) 葉輪葉 片嚴(yán)重 磨損 , 自 1 9 88 年投產(chǎn) 以來 , 風(fēng)機(jī) 葉輪葉片共 更換 了 7 次 , 年停 機(jī)維修時(shí) 間達(dá) 48d 。
2 風(fēng)機(jī)的技術(shù)性能參數(shù)
型號(hào)規(guī)格 MT 28oS , 葉輪直徑 中28 。。m m :轉(zhuǎn)速 4 95r / m in 電動(dòng)機(jī)功 率 2 8 okw , 4 極 傳動(dòng)方 式 三幾角皮帶 , 10 根 減速 比 1 : 2 . 985 風(fēng)量 58o om 丫h(21 C ) 壓力 1 4 7 1Pa 工作 溫度 < 280 C 重量 (不包括 電動(dòng)機(jī) ) 9 . 6 t 制造 廠家 F · I _ · S m idth
3 維修措施
3. 1 制 作葉 片 預(yù)先按原 有風(fēng) 機(jī) 葉片表面 曲線的形 狀制作 樣 板 , 更換葉 片的 寬度 b 根 據(jù) 葉 片的磨損情 況 確 定 , 葉 片材料 用 a一 6m m 的 不銹 鋼 板 , 利 用
w n 一 5 x 20 。。 卷板機(jī) 按 樣板 形狀 將不銹鋼板 卷 成“ S ” 形 曲面 葉片 。
3 . 2 更換葉片 將 風(fēng)機(jī) 葉輪上 需 要更 換 的 葉 片割下 , 用 新 制 作 的 葉 片對(duì)接上 去 , 每更 換一塊 葉 片必 須焊 接好 再更 換下 一 塊葉 片 , 且 在 葉輪對(duì)邊 方 向進(jìn) 行 , 以 防葉輪 熱變形 。
3 . 3 加焊耐磨筋 風(fēng)機(jī)葉 輪 葉 片 全 部 更 換 焊 接 完 后 , 用 中6m m 的不 銹鋼鋼筋制 作 耐 磨筋 , 耐磨筋 兩邊 用 不銹鋼焊 條 (或 T D O 一 3 型耐 磨焊條 )連續(xù) 焊接 到葉 片上 , 耐 磨筋 的形狀和 位 置 見附 圖。
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3. 4 去渣和整平 葉 片和 耐 磨筋 焊接 后 , 將所 有 焊縫 的焊 渣 清除干凈 , 并校 正葉 片表面 的局部熱 變形 ; 再 用 葉 片曲線樣板 校 正 葉 片曲面 的 弧度 , 以達(dá) 到 風(fēng) 機(jī) 的設(shè)計(jì)要求 。
3. 5 校正 葉輪的靜平 衡 風(fēng) 機(jī) 葉輪 經(jīng)過 更 換葉 片和 加焊 耐磨筋 后 , 葉輪的質(zhì)量 重心 與風(fēng)機(jī)旋 轉(zhuǎn)軸線不可能完全重 合, 質(zhì)量的 偏 心將使 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí) 產(chǎn) 生振動(dòng)和 噪 音 ; 校 正風(fēng) 機(jī) 葉輪的 靜平 衡可 根 據(jù) 風(fēng)機(jī) 的轉(zhuǎn) 速 采用不 同的方 法 。該 風(fēng) 機(jī)轉(zhuǎn) 速 較慢 , 葉輪質(zhì)量 的偏 心允 許在6 m m 范 圍 內(nèi) , 葉輪 本身的質(zhì)量較重 , 其 自重 在偏心 16m m 時(shí) 就足 以使 葉輪在靜態(tài)產(chǎn)生 轉(zhuǎn)動(dòng) ,所 以采用風(fēng)機(jī)葉輪 自身旋轉(zhuǎn)的方 法來校正 葉輪的靜平衡就能達(dá)到要 求 , 具體方法如下 :
(1)風(fēng)機(jī) 三角皮帶全部 卸出 , 使風(fēng) 機(jī)葉輪處 于 自由狀態(tài) , 在 葉輪軸線 的正 下方的 集流 器 上畫 出刻線 。
(2)盤動(dòng)風(fēng)機(jī) 葉輪(大于一周 ), 正 反方 向各進(jìn)行兩次 , 葉輪每次停穩(wěn)后 , 對(duì) 準(zhǔn)集流器 上的刻線在 葉輪上 畫 出相應(yīng) 的刻線 ; 取這 4 條刻 線 的中線 , 葉輪質(zhì)量 的偏 心 就在 此 中線與風(fēng)機(jī) 軸 線的連線 上 , 再 在 風(fēng)機(jī) 葉輪相 應(yīng) 的對(duì) 邊 位置 進(jìn) 行配重 , 配重 的重量 由少到 多逐漸 增加 , 直到 滿足要求時(shí)為止 。
(3) 風(fēng) 機(jī) 葉輪通過 配 重 后 , 再轉(zhuǎn) 動(dòng)葉輪數(shù)次 , 葉輪每次 停止 時(shí)不應(yīng) 回 轉(zhuǎn) , 并在 葉輪整 個(gè)圓周 的任何位置 都能停穩(wěn) 且不 回轉(zhuǎn) , 否則 必 須重 新校 正靜平衡 , 直 到達(dá)到 要求時(shí)為止 。
4 使 用效果
從 1988 年 8 月投 產(chǎn)至 19 92 年 12 月 , 風(fēng)機(jī) 葉輪葉 片共更換 7 次 , 特別是 1991 年葉片更換5 次 , 全 年風(fēng)機(jī) 運(yùn)轉(zhuǎn) 69 20 h , 共生產(chǎn)熟料 47 · 6 萬t , 平均 每更 換一次 葉 片風(fēng) 機(jī) 運(yùn)轉(zhuǎn) 1384 h , 生產(chǎn)熟料 9 . 52 萬 t , 全年維修費(fèi)用 3297 0 元 /a 。 從 1 9 9 2 年 1 月風(fēng)機(jī) 葉輪 葉 片加焊 耐磨 筋 至 12 月 , 風(fēng)機(jī)共運(yùn) 轉(zhuǎn) 6 7 0 9h , 生 產(chǎn)熟料 50 . 8 萬 t 。 比 1991 年多生產(chǎn)熟料 41 . 28 萬 t , 葉輪葉 片 提高 壽 命 4 . 3 倍 , 19 92 年維修費(fèi)用 9 9 0 。 元 , 比9 91 年可節(jié) 省維修費(fèi)用 2 . 54 萬 元 , 中間可減 少 4 次停機(jī)檢修時(shí) 間 , 增 產(chǎn) 熟料 5 . 31 萬 t , 葉 輪 的 使用 壽命可 延長 0 . 4 倍 , 風(fēng) 機(jī)維 修運(yùn)轉(zhuǎn)情 況 見下表 。
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5 結(jié)論
由于采 用后彎葉片 , 且 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速低 , 葉輪直 徑大 , 葉片加焊 耐磨筋后 , 對(duì) 系統(tǒng)風(fēng) 量 、 風(fēng) 壓 影 響很 小 , 設(shè)計(jì)上 的富余能 力 大大超過其影 響 程 度 。 且后 彎葉片風(fēng)機(jī)具有不過 負(fù)荷的特性 , 電動(dòng)
機(jī) 的功 率基 本保持不 變 , 系統(tǒng) 的工 作狀 況與過 去基本 相 同。 實(shí)際證 明 , 大型離 心風(fēng)機(jī) 葉輪 葉 片 表面加 焊耐磨筋對(duì)提 高葉輪使用壽 命 , 確保設(shè) 備正 常運(yùn)轉(zhuǎn) , 其經(jīng) 濟(jì)效益 是十分 顯著 的 。